三峽工程設(shè)計人工制砂生產(chǎn)能力782 t/h,月生產(chǎn)能力39.1萬t,工程共需生產(chǎn)人工砂1171萬m3,若全部采用棒磨機制砂,僅消耗的高錳鋼棒有1萬多t,消耗電能1億多度。為了滿足工程需要,減少制砂成本,探索制砂的新途徑,結(jié)合漫灣、五強溪等工程經(jīng)驗,下岸溪人工制砂系統(tǒng)選用Barmac破碎機與棒磨機結(jié)合制砂的生產(chǎn)工藝。
制砂工藝流程設(shè)計,選用了三種方案;①全部采用棒磨機制砂、②全部采用圓錐破碎機、③棒磨機與Barmac破碎機組合,經(jīng)方案比較在同樣滿足質(zhì)量要求下,第③方案基建費及配套設(shè)備更少,成本更低。
選用Barmac與棒磨機組合制砂方案;5臺Barmac破碎機與6臺棒磨機組合運行使用,1996年至1999年底共生產(chǎn)約500萬t成品砂,產(chǎn)品粒度、石粉含量、細(xì)度模數(shù)等指標(biāo)均滿足混凝土規(guī)范要求。
該設(shè)備主要由:給料布料盤、溢料器閘板門、給料筒、轉(zhuǎn)子、破碎腔、驅(qū)動裝置傳動機構(gòu)、軸承箱、電氣部分等組成。結(jié)構(gòu)特點及作用:①給料布料盤是將物料混合均勻,料流均勻環(huán)繞設(shè)備分布;②溢流器閘板門是控制轉(zhuǎn)子的給料量,以便電機能滿負(fù)荷工作,通過溢流控制裝置控制轉(zhuǎn)子的給料量;③給料筒是保持料流正確進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心位置,以提高并保持轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性;④破碎腔是保持形成瀑布式的溢出料流與轉(zhuǎn)子拋出的料流在破碎腔內(nèi)能夠相互撞擊,達(dá)到更佳破碎效果;⑤轉(zhuǎn)子是Barmac的心臟,主要易損件有導(dǎo)料板上、下耐磨板,轉(zhuǎn)子拋料頭及分料盤等組成,其作用是將由給料筒引入的料流進(jìn)入轉(zhuǎn)子分料盤,轉(zhuǎn)子以58~60 m/s的速度將物料拋入破碎腔內(nèi)與溢流中的物料在破碎腔內(nèi)撞擊達(dá)到物料破碎制砂的目的。
由于轉(zhuǎn)子速度高,拋料頭的結(jié)構(gòu)及動平衡精度高,磨損更換拋料頭須同時全部更換,據(jù)統(tǒng)計約100小時更換一次,轉(zhuǎn)子拋料頭消耗量大;一個轉(zhuǎn)子有3付9塊16.2kg約0.3-0.5萬元;如何改進(jìn)結(jié)構(gòu),增加使用時間是今后值得研究的課題。
制砂機的設(shè)計具有新穎的設(shè)計原理，采用新概念破碎技術(shù)，能滿足不同物料規(guī)格的破碎，滿足“多碎少磨”新工藝的要求，該機不僅破碎比大，產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，而且單位電耗低，該機的破碎物料的濕度要求沒有太大的要求，也適合任何的堅硬的脆性物料，可用于各種礦物的破碎，該機通過大型的工程證明了該機在礦物加工領(lǐng)域中的良好應(yīng)用前景，在制砂機行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗、高技術(shù)含量高的制砂機已是未來制砂機械行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。
與傳統(tǒng)破碎設(shè)備相比，制砂機作為物料加工的細(xì)碎設(shè)備具有破碎比大，產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，功耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的優(yōu)點，是一種理想的節(jié)能超細(xì)破碎設(shè)備。