水泥生產所需的原料，進廠粒度多數超出了粉磨設備允許的進料粒徑，需要破碎機進行預先破碎。此外，物料的粒徑過大也不利于烘干、運輸與儲存等工藝環節。水泥廠的石灰石、黏土、鐵礦石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要預先破碎。石灰石是生產水泥用量更多的原料，開采后的粒徑較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有重要的地位。
   
生產水泥所消耗的電能約有四分之三用于物料的破碎和粉磨。因此合理地選擇破碎和粉磨設備就具有重要意義。破碎過程與粉磨過程相比較，從增加同樣的表面能而言，破碎過程要比粉磨過程經濟而方便得多。因此，在可能的條件下，在物料進入粉磨設備之前，應盡可能將物料破碎至粒徑較小的小塊。一般要求石灰石進入粉磨設備之前其更大尺寸小于25mm。這樣就可以減輕粉磨設備的負荷，提高磨機的產量。另外，粒徑較小的物料，水分的蒸發較容易，因而可提高烘干機的效率。
   
物料破碎至細小的顆粒后，可減少在運輸和儲存過程中不同物料破碎至細小的顆粒后，可減少在運輸和儲存過程中不同粒徑物料的離析現象，從而避免由此引起的原料成分的波動。縮小物料粒徑對磨前的配料環節也有著重要的意義，粒度越細小均勻，電子稱量設備的運行就越穩定，配料就越準確。隨著物料粒徑的減小，破碎的效率下降很快。因此破碎過程的產品粒徑的要求應合理，追求過小的破碎粒徑，不但降低了破碎效率，也將使破碎系統更為復雜。
   
破碎是用機械擠壓或沖擊的方法減小物料粒徑的過程。破碎比通常是由物料破碎前的更大粒徑與破碎后的更大粒徑的比值來確定的。
   
物料的物理機械性質是選擇破碎機類型重要因素，諸如強度、硬度、密度，是脆性或是韌性，是塊狀或片狀，含水量、含泥量及黏塑性、磨蝕性等。因此，不同的物料在抗壓能力、抗剪能力、抗沖擊能力、抗研磨刮削能力等表現是不一樣的。水泥廠需要破碎的物料因其物理機械特質不同而需要選擇不同類型的破碎機。

冀東水泥廠生產兩年間，改造了石灰石反擊式破石機的錘頭，使效率提高1倍。電氣處PQC小組修復了由美，日、德進口的多種設備自控插件板1了塊，保證了重要設備的安全運行。解決了礦山送料系統的越級眺閘問題，改進了電收塵，煤粉噴嘴、沖擊流量計，倉裝機、煤粉磨和生產攝象系統等。