新式制砂機制砂-礦粉設備配套的生產線技術實現簡單可行，運行平穩，機制砂和礦粉質量穩定，不但能有效地解決污染間題和水源問題，而且所生產的礦粉又是高附加價的產品.能得到很好的經濟效益。整機安裝調試完成后，先空運轉1h，以調整皮帶并檢查各設備的匹配情況。在開始時通常將選粉機的主風閥全部打開，通過改變主軸轉速來調節礦粉的細度和機制砂的砂當量，如果不能滿足要求可調節主風閥的位置、改變循環風量，也可調換制砂機的下篩網。根據制砂間的煙塵情況調整引風機的風門以保證除塵效果。

人工砂生產是砂石骨料生產中技術含量更高、難度更大的環節，其對碾壓混凝土顯得尤為重要。目前常用的制砂工藝設備主要有棒磨機和破碎機2種，本系統采用PL9500立軸沖擊破碎兩級制砂。由于立軸破碎機所產砂子都偏粗(各種類型的立軸破碎小于5 mm砂的細度模數均在3．1～3．4之間)，因此在篩分樓將3～5 mm級別的粗砂進行二次破碎，以調整砂的細度模數在規定的范圍內。

濕法生產一般采用立軸破碎機與棒磨機聯合制砂或單一由立軸破碎機制砂，能有效控制砂石成品中的含泥量，可避免生產過程中產生的粉塵對工作環境造成的污染，有利于環保，也有利于生產過程中砂石料的分級；但濕法生產流失的石粉不易回收，且耗能、耗水，水處理系統也大。干法生產可以使生產工藝簡化(省去供水系統)，在一定程度上可以節約投資；但干法生產對含泥量不易控制，對原料含泥量的要求高；而且干法生產易受氣侯影響，生產過程中產生的粉塵較大，對環境污染嚴重。在本砂石加工系統設計中，為了做到既節約用水量降低生產成本，又能確保砂石料產品質量，同時有利于環境保護，采用了干法生產與濕法生產相結合的生產工藝(即一破、二破、第3篩分車間及立軸破制砂車間采用干法生產，而第1篩分車間、第2篩分車間采用濕法生產)。