我礦鉛鋅選廠破碎車間現有一臺PE-600×900復擺顎式破碎機，承擔著一段粗碎的任務，兩班作業，日處理量為650t左右，機架為厚30mm的Q235鋼板拼焊而成。
2004年7月，該破碎機安裝固定顎板的前壁鋼板的兩側焊縫(即圖1中的a、b兩條焊縫)出現裂縫，后吊出固定齒板檢查，發現前壁肋板(加強筋)與兩邊側壁及鋼板E與F的焊縫出現裂縫，且與固定齒板的結合面由于固定齒板平時的跳動而引起磨損，磨損量為20 mm左右(如圖1中A-A剖視圖中的虛線部分)，由于無備用機架，為了不影響正常生產，我們針對開裂情況進行綜合技術性能分析：破碎機架體材料為Q235，屬于低碳鋼，由于低碳鋼的焊接性能良好，一般不需要采取特殊的工藝措施，就能獲得良好的焊縫質量，但是破碎機機架要求具有較高的強度、剛度和受壓穩定性以便保證
破碎機工作時，因受力的作用不致于引起過大變形，加之破碎機工作環境相對惡劣，焊縫質量如不能保證，極易導致焊縫開裂。為此，我們在施焊過程中充分考慮焊接應力變形，保證焊縫接頭的焊接性能和焊接質量。
(1)我們對各出現裂縫部位的礦漿、污垢及焊渣進行清渣處理。(2)用氣割開單邊“V”形坡口，坡口的深度為25 mm；角度為60°左右，坡口開出后，再用角磨機對坡口進行修復、整理打磨，以清除鐵渣和污物，使之呈現金屬光澤。
因焊件較厚、剛度大，為保證焊縫質量，采用ZS-500硅整流焊機，反接、冷焊，為得到良好的焊透及良好的背面成形，首先層打底焊采用直徑為3.2 mm焊條，其余各層焊條為3.2~4.0 mm焊條。焊接電流控制在90~160A之間(為減少熔深，應采用較小的焊接電流)。由于焊縫中有平焊、立焊，要注意立焊的電流強度比平焊小。因此應當調節電流范圍，以防止熔化金屬下流。防止焊縫焊接應力集中，減少變形，確保焊縫質量，施焊時采取前壁板與對面的肋板同時施焊，分段間歇多層焊接，窄、短焊道(150~200mm)。多層焊接時，層間冷卻到60°左右，再繼續施焊，每焊一層，都要將熔渣清除干凈，并適時充分地錘擊焊縫金屬，以松弛應力，防止開裂。
由于固定齒板與前壁結合面處磨損較大(約20 mm左右)如果不進行處理，會對破碎機的技術參數，如嚙角產生一定的影響。嚙角即為動顎與定顎之間的夾角，它是決定顎式破碎機能否順利進行工作的重要條件。破碎機的嚙角增大。則排礦口減小，破碎比增大，生產率下降；反之，嚙角減小，排礦口增大，破碎比減小，生產率增加。對此我們采用如下方法進行處理：首先加工如圖2所示的鋼板，鋼板厚度為20 mm，并在前壁相應的位置加工出與之相對的孔(在加工時注意與固定齒板背面的工藝槽相對應，以免影響固定齒板的安裝)，然后把這塊鋼板用M24螺栓安裝在機架前壁上，螺栓擰緊后，把這塊鋼板與機架兩側壁板及鋼板E、F全面焊接在一起，這樣既消除了原有的磨損，同時加強了前壁板與機架兩側壁的聯接強度。處理后的前壁機架。
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